陜西弛張篩煤礦洗煤選煤工藝分析及案例分享-陜西選煤廠弛張篩的合理應(yīng)用
1.選煤廠弛張篩煤質(zhì)條件及產(chǎn)品方向
該廠分選的不黏煤，盡管存在內(nèi)水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250℃左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動力電煤煤質(zhì)指標(biāo)。但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發(fā)分、高熱值等諸多優(yōu)良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經(jīng)計算煤灰沾污性指數(shù)僅為0.54,基本接近中等沾污級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴(yán)重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，選煤廠煤炭產(chǎn)品方向比較適宜而且比較現(xiàn)實的用途是作動力電煤。
2.選煤廠弛張篩選煤工藝
選前釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機分選，
設(shè)計采用了高效弛張篩進(jìn)行8mm深度篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設(shè)計在合理應(yīng)用弛張篩優(yōu)勢的同時也存在不盡合理的地方，具體分析如下：
（1）利用高效弛張篩適宜深度篩分的優(yōu)勢將塊煤入選下限降至8mm有以下好處：
降低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入選范圍，減少末煤入選量，可以充分發(fā)揮重介淺槽分選機處理量大、生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)勢；
考慮到本礦20.93MJ/kg，即便摻進(jìn)粗、細(xì)煤泥，發(fā)熱量也>20.30MJ/kg，已能滿足主要目標(biāo)用戶寶雞二電廠設(shè)計煤種對燃煤發(fā)熱量要求的實際情況，現(xiàn)階段末原煤特別是粗煤泥完全有條件可以不經(jīng)分選直接作動力電煤產(chǎn)品供應(yīng)電廠用戶。但是為了保險起見，設(shè)計采取降低淺槽入選下限至8mm,盡量擴大重介淺槽入選范圍的同時，還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定數(shù)量的末精煤（13-8mm)，用于調(diào)節(jié)、提升電煤產(chǎn)品的發(fā)熱量，增加市場的適應(yīng)性，提供了可行的條件。
(2)設(shè)計在合理利用弛張篩優(yōu)勢的同時，相應(yīng)的配套工藝也存在考慮欠周的地方：
——設(shè)計根據(jù)國家要求煤炭礦山企業(yè)的原煤入選率原則上應(yīng)達(dá)到75%以上的規(guī)定為依據(jù)。認(rèn)為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達(dá)到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設(shè)計認(rèn)為本廠末煤也應(yīng)該進(jìn)行分選。
但不問具體煤質(zhì)條件，籠統(tǒng)硬性規(guī)定原煤入選率原則上應(yīng)達(dá)到75%以上，是不科學(xué)、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標(biāo)用戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應(yīng)該以旁路不分選為主，預(yù)留末煤入選靈活性即可。
——即使末煤要分選，設(shè)計也宜考慮利用已設(shè)置的弛張篩在進(jìn)行8mm深度分級篩分的同時進(jìn)行預(yù)脫粉。因為選前預(yù)脫粉的一個重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。
優(yōu)化建議：如果本項目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進(jìn)行8mm深度分級篩分的同時，下層篩面進(jìn)行3mm預(yù)脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環(huán)節(jié)就完全可以取消了。根據(jù)設(shè)計提供的篩分資料可以看出，即便進(jìn)行3mm預(yù)脫粉，入洗率也基本上能達(dá)到75%。
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