一、螺旋輸送機

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
二、分類
（1）垂直螺旋輸送機
垂直螺旋輸送機的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現了物料的垂直輸送。該機輸送量小，輸送高度小，轉速較高，能耗大。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。
（2）水平螺旋輸送機
當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便于多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞；對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便于安裝和維修以及故障處理。適用于水平或微傾斜（20º以下）連續均勻輸送松散物料，工作環境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度為-20—+80℃。其轉速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。
（3）螺旋管（滾筒輸送機）輸送機
螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。
該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。
由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。
（4）可彎曲螺旋輸送機
該機螺旋體心軸為可撓曲的，因此輸送線路可根據需要按空間曲線布置。根據布置線路中水平及垂直（大傾角）段的長度比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機或垂直螺旋輸送機設計。
用于輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉載的場合；當機殼內進入過多的物料或有硬塊物料時，螺旋體會自由浮起，不會產生卡堵現象；噪音小。主要用于同時完成物料的水平和垂直輸送。垂直輸送時一般要求轉速要高不能低于1000r/min。
三、應用范圍
螺旋機廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了的體現.
鏈板式螺旋輸送機廣泛應用于食品、飲料、化工等行業。用于實現產品的提升輸送，與其它類型的提升機相比具有節約輸送機占地，可連續式輸送等特點。
機型結構

一臺螺旋輸送機機通常由驅動裝置(GX螺旋輸送機采用何種驅動裝置？<超級鏈接>)、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分（見上圖）組成，如條件允許，將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節的布置次序遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。
GX型螺旋輸送機按使用場合要求的不同可分為S制法和D制法兩種：
S制法---帶有實體螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑的0.5～1倍。
D制法---帶有帶式螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑。
GX型螺旋輸送機在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足本技術條件的要求。
安裝調試
1、在安裝GX型螺旋輸送機前，將全部零部伯清點齊全，除凈污垢。
2、螺旋輸送機基礎應正式安裝前20天澆灌完成，基礎應牢固可靠，保證機器運行時有足夠的穩定性。
3、參照設備總圖及各螺旋節、蓋、機殼的分別編號，依次將螺旋輸送機排列好，裝好驅動裝置及聯軸器。
4、機殼組裝應符合：
（1）直度和縱向水平度允許差為長度的1/1000，全長為4mm.
（2）橫向水平度允許差為1/500。
（3）機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。
（4）機殼與機座之間應墊實。
（5）機殼壁與螺旋間的兩側間隙應相等，其允許差為2mm,底部間隙應允許差為±2mm。
5、相鄰兩機殼之間表面，在其相互接頭處不得有顯著高度。
6、螺旋機各節需在全部調整穩妥后，再擰緊地腳螺栓。
7、驅動裝置低速軸和螺旋機前接軸應是同心，采用浮動聯軸器，其平行偏差不得超過1/100，位移偏差不得超過0.2mm。
8、所有連接螺栓均應擰緊到可靠的程度、調整。
9、螺旋機各吊軸應可靠的吊承聯接軸、螺栓擰緊，并不得使螺栓卡住、壓彎。
10、為了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差，安裝時允許在各機殼的凸緣間加墊編制石棉帶，機殼和機蓋之間可加墊防水粗帆布（密封要求不高時可不加墊）。
11、驅動裝置減速器低速軸中心高與螺旋機中心軸高度相差無窮大時可借墊片來調整驅動裝置的高度。
12、總裝完成，空負荷試車前，進行各部分的潤滑，檢查電氣接線的正確性及機殼內是否有遺留工具，螺旋是否被卡死。
13、在啟動前應先用人力轉動螺旋數周，確信沒有阻礙方能啟動。次啟動應隨開隨停的辦法數次實驗，觀察各部分動作，認為正確良好后，才可正式運轉。
14、空負荷試車2小時應注意：
（1）運轉是否平穩可靠。
（2）止推軸承和平軸承不得發生漏油現象
（3）各軸承發熱的溫升不超過20℃
（4）各緊固部分不得發生松動。
（5）空轉功率不得超過額定功率的30%。

同時，在安裝和調整GX型螺旋輸送機時應達到以下要求：
1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。?
2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封,同時，還可調節料槽的長度誤差。?
3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。?
4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。?
5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。?
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。?
7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。?
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
維護保養
（一）、需要GX性螺旋輸送機操作有關人員熟悉和遵守的規程：
1、每臺機器應有專人操作和保養，其他不員不得擅自開動。
2、開車前準備工作：
（1）檢查電線、開關等是否完好；
（2）檢查各緊固件（地腳螺栓、機殼聯接螺栓、中間軸聯接螺栓等等）是否松動。
（3）檢查各潤滑點是否按規定加潤滑油。
（4）螺旋是否卡住。
3、為防止起動過載，螺旋輸送機必須保證空載起動，即在機殼內無輸送物料時起動，啟動后方可輸送物料。
4、停車時必須將物料卸凈后停，即先停止加料再停車，以保證下次空載起動。
5、加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。
6、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，以免止住螺旋千萬機器損壞。
7、使用中要經常檢視本機的工作狀態，注意各緊固零件是否松動。
8、應特別注意聯接螺栓法蘭與聯接軸的螺栓是否松動、掉或落剪斷，如發現應立即停車糾正。
9、運轉時機蓋不應取下，以免發生事故，操作者如需檢視內部情況，方可打開任何一塊機蓋
（二）、GX型螺旋輸送機的保養宜采用三級保養制
1、例行保養：日常確保機體部件的完好與清潔，目的使其保持良好的技術狀態。
2、一級保養：連續運轉三個月后，進行一次檢查保養，目的是檢查它的完整情況，防止機件的過度磨損，延長機件的壽命。
3、二級保養，使用滿一年時，必須進行一次徹底的修理并更換部分零部件。

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