斗式提升機(jī)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)理論研究-斗式提升機(jī)研發(fā)生產(chǎn)-質(zhì)量保證13353676726

設(shè)備自動(dòng)化是目前各行各業(yè)發(fā)展的一個(gè)大趨勢(shì)，現(xiàn)在越來越多的設(shè)備的出現(xiàn)已經(jīng)逐漸在取代人工的緩慢和繁瑣，自動(dòng)化生產(chǎn)的到來已經(jīng)是不可阻擋的了，尤其是一些大型的、環(huán)境比較惡劣的、偏遠(yuǎn)的一些生產(chǎn)加工地，更是需要很多大型設(shè)備、生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，根據(jù)這些原因，我們河南奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司也在不斷研發(fā)創(chuàng)新，希望早日實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制，這樣不僅節(jié)省人力，而且也大大提高了生產(chǎn)效率，我們就來看看斗式提升機(jī)的遠(yuǎn)程自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)吧！

斗式提升機(jī)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)理論研究
奧創(chuàng)機(jī)械技術(shù)部一直在研究一個(gè)課題，就是大型礦業(yè)集團(tuán)采用遠(yuǎn)程控制提升機(jī)有沒有可能實(shí)現(xiàn)，這樣說是基于這樣一個(gè)實(shí)際情況，大型礦業(yè)集團(tuán)自動(dòng)生產(chǎn)的規(guī)模高，而有些環(huán)境比較惡劣的情況下，人們又不能全部到現(xiàn)場(chǎng)來工作，如果有一種遠(yuǎn)程控制提升機(jī)的方法就好了。
所以在設(shè)計(jì)上我們采用專業(yè)服務(wù)器用于數(shù)據(jù)的采集及管理，采用高性能商用機(jī)作為客戶機(jī)用于提升機(jī)數(shù)據(jù)的瀏覽與分析；建立以光纖為主要通信介質(zhì)的通信鏈路，并采用相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)接口通信設(shè)備實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)PLC、DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信；此外，還采用了硬件防火墻以確保網(wǎng)絡(luò)的安全可靠運(yùn)行。
采用高性能的企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)采集平臺(tái)以及數(shù)據(jù)瀏覽提升機(jī)分析開發(fā)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的采集、管理以及監(jiān)控畫面的開發(fā)。為提高網(wǎng)絡(luò)的安全可靠性，采用成熟的企業(yè)級(jí)防病毒軟件用于服務(wù)器以及客戶機(jī)的病毒防御。
采用先進(jìn)的提升機(jī)數(shù)據(jù)發(fā)掘工具和專業(yè)的計(jì)算分析模型對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)再次加工處理，提煉出對(duì)生產(chǎn)管理、設(shè)備故障分析、計(jì)劃調(diào)度、經(jīng)營(yíng)決策有用的信息，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)時(shí)過程控制之間架起一座橋梁，實(shí)現(xiàn)兩者之間的信息交換和緊密集成。
提升機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)立足于“維護(hù)于千里之外，檢測(cè)于斗室之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)于故障之先，完善于損失之前，搶修于分秒之間，保障于無形之中”創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)思想。遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)是通過建立現(xiàn)場(chǎng)診斷與維護(hù)系統(tǒng)、區(qū)域監(jiān)控與管理系統(tǒng)、調(diào)度指揮系統(tǒng)3層結(jié)構(gòu)，展開針對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷2個(gè)方向的課題研發(fā)。該系統(tǒng)是以代化的管理理念為指導(dǎo)，以數(shù)字技術(shù)為手段，改造管理流程和生產(chǎn)運(yùn)作流程，暢通信息渠道，實(shí)現(xiàn)管理資源共享；對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)實(shí)行全過程全系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)控制；建立和完善先進(jìn)、實(shí)用、高效的信息化體系，達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)化、操作智能化以及管理信息化，全面提高管理效率和運(yùn)營(yíng)效果。
在各班組主控室建立實(shí)時(shí)提升機(jī)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，并建立雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)。下層連接本班組下各生產(chǎn)線的控制網(wǎng)絡(luò)，上層則連接萊鋼骨干網(wǎng)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過下層通信傳送到實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，并根據(jù)需要保存為歷史數(shù)據(jù)；實(shí)時(shí)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)則通過上層通信向骨干網(wǎng)發(fā)布信息，異地用戶通過掛在骨干網(wǎng)上的客戶機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)。此外，為了確保網(wǎng)絡(luò)安全，采用了必要的網(wǎng)絡(luò)安全措施以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

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