關于提升機卸料不完全的問題
文章作者：奧創機械發布時間：2018/12/11 11:09:15瀏覽次數：
關于提升機卸料不完全的問題-斗式提升機常見問題處理 生產廠家 質量保證 13353676726
如何解決斗式提升機回料過多的問題？
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在斗式提升作業中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。下面小編為大家介紹造成回料多的原因有以下幾點：
1、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。2、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
以上這些只要在日常生產中做好，肯定減少給大家帶來不必要的麻煩。
1、膠帶打滑，減少了斗提機的提升量，使機座內物料增多惹起壅閉。
解決方案：增大牽引膠帶張緊力，防止膠帶打滑。
2、大塊異物進入斗提機機座組成壅閉。
解決方案：在板鏈斗式提升機進料口處裝配護柵網，以防止過大物料進入惹起堵死。
3、回流物料量太大，招致板鏈斗式提升機料斗內機的物料不能悉數流入卸料口而返流回機座，機座中物料過多而組成壅閉。
解決方案：減少回流
4、因停電或其他緣故原由突然停機時，提升部分膠帶與回程膠帶負重分歧，招致斗提機呈現倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座壅閉。
解決方案：在斗提機主軸的一側裝配止逆器，防止斗提機倒轉。
5、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩下并積累，使底座內物料慢慢降低，料斗的運行阻力慢慢加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，直至惹起停機或電動機焚毀。
解決方案：嚴格控制進料量，操縱時要空載開車，慢慢掀開進料閘口。由板鏈斗式提升機機座的側面視孔觀查物料回升環境。物料面達到底部滾筒的程度軸線時進料閘口不能再增大。
因停電或其他緣故原由突然停機時，提升部分膠帶與回程膠帶負重分歧，招致斗提機呈現倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座壅閉。
解決方案：在斗提機主軸的一側裝配止逆器，防止斗提機倒轉。
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